Эксплуатация биметаллических ленточных пил

Эксплуатация биметаллических ленточных пил

Биметаллические ленточные пилы Bahco всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила обязательно заточена и разведена!
Как показывает практический опыт, около 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

• 1. Подготовка ленточной пилы и ленточнопильного станка к работе.

  • 1.1. Проверка технического состояния станка.
    Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.
    • 1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.
      Ремни должны быть без видимых повреждений.
    • 1.1.2. Проверка шкивов.
      Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.
      Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.
      Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).
    • 1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).
      Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.
      Убедиться в свободном вращении роликов.
      Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).
      Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.
    • 1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.
  • 1.2. Установка БЛП на станок.
    Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.
    • 1.2.1. Установить пилу на шкивы.
      Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.
    • 1.2.2. Направляющие ролики.
      Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка.
      Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластин. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков - зазор 1,5-3мм.
    • 1.2.3. Произвести проверку установки пилы.
      Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.
    • 1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.
      Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.
      Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором - тензометром.
      Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!
    • 1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

• 2. Начало работы биметаллической ленточной пилой.

  Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП - можете приступать к запуску оборудования.
  • 2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).
    • 2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.
  • 2.2. Произвести приработку пилы на шкивах.
    Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.
  • 2.3. Произвести остановку оборудования.
  • 2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах.
    Устранить выявленные отклонения.
  • 2.5. Пиление.
    • 2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.
    • 2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.
    • 2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия.
      При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины. Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна. Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.
    • 2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное - частицы древесины.
      Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.
    • 2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.
    • 2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа.
      Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!
  • 2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу

• 3. Окончание работы.

  • 3.1. Отключите оборудование.
  • 3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.
  • 3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

• 4. Обслуживание (подготовка) биметаллических ленточных пил.

  Обслуживание БЛП включает в себя:
  • проверку состояния полотна,
  • сварного соединения,
  • заточку и разводку зубьев пилы.
  Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке. Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению (см. п. 4.1 и 4.2). Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.
  • 4.1.Развод зубьев
    Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.
    Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.
    • 4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба. Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю! Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.
    • 4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала. Первая разводка производиться по необходимости и зависит от породы и состояния исходного сырья.
    • 4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться. Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.
    • 4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.
    • 4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб.м распиливаемой древесины.
  • 4.2. Заточка биметаллических ленточных пил.
    • 4.2.1. Не спешите перетачивать пилу. Проверяйте состояние заточки и разводки полотна пилы после 2-3 часов работы. Важная особенность биметаллических ленточных пил – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (12-24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.
    • 4.2.2. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).
    • 4.2.3. Как правило после прохождения двух - четырёх циклов распиловки (2–3 часа работы каждый (около 4-12куб.м распиленной древесины), в зависимости от состояния исходного сырья и способа распиловки, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке. (при распиловке «чистой древесины» - минимальное содержание песка и посторонних примесей (окоренная древесина)- первая заточка может производиться после 5-20 часов работы(около 10-20 куб м распиленной древесины))
    • 4.2.4. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы. В идеале при первой заточке подтачивается только вершина зуба. (Так как лента основа D6A, применяемая при производстве биметаллических ленточных пил обладает высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам (трещинообразованию)).
    • 4.2.5. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) должна быть по возможности минимальна (как правило, в пределах 0,04-0,06мм) и зависит от конструкции применяемого оборудования.
    • 4.2.6. На практике установлено, что наиболее оптимальная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.
    • 4.2.7. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – боразоновые круги. Применение этого абразива исключает многие ошибки «человеческий фактор», но увеличивает толщину слоя снимаемого материала (зависит от конструкции и состояния оборудования).
    • 4.2.8. При заточке недопустимы:
      • «пережоги» (перегрев вершины и впадин зуба)
      • большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы
      • уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.
      • 4.2.8.1. Основные причины перегрева:
        • большая подача,
        • неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.
        Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы. Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход - предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.
      • 4.2.8.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) - приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
    • 4.2.9. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:
      • все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;
      • зубья должны быть одинаковой высоты
      Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование - приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
      Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.

Желаем Вам успешной работы, высоких производственных результатов.